上半年同比增长79% 秦川机床BX减速器销量不断攀升– 高工机器人新闻
发布时间:2019-09-04 21:50
摘要公告显示,秦川集团机器人关节凯发娱乐开户减速器产品通过持续设备技改,进一步优化、完善工艺,理顺生产流程,提升管理水平,生产能力得到大幅度提升。通过不断强化市场开拓,着重战略客户的培育,BX减速器销售量持续增长,1-6月,累计销售同比增长79%。 关于恶意转载本网原创文章,故意删除高工机器人字眼的____

【文/廖文清】8月30日,秦川机床发布半年度报告:实现营业收入1,658,249,593.03元,同比增加0.42%,归属上市公司股东的净利润5,772,101.11元,同比增加47.97%。

  从业务结构来看,“机床类”是企业营业收入的主要来源。具体而言,“机床类”营业收入为8亿,营收占比为49.4%,毛利率为14.3%。零部件营收占比为19.3%。

  公告显示,秦川集团机器人关节减速器产品通过持续设备技改,进一步优化、完善工艺,理顺生产流程,提升管理水平,生产能力得到大幅度提升。通过不断强化市场开拓,着重战略客户的培育,BX减速器销售量持续增长,1-6月,累计销售同比增长79%。

  在产能上,秦川机床本部机器人关节减速器项目已完成5000平方米的厂房建设改造并投入使用,完成75台设备投入。产能逐步提升为3000台-3500台/月。

  事实上,秦川于去年5月启动新建工厂项目,该项目总投资10亿元,新建车间面积28000平米,主要由恒温精密加工车间和恒温精密装配车间及辅助设施组成,建成后将有效提升秦川工业机器人减速器的产能,达到18万套的制造能力。

  在减速器技术上,秦川集团的技术团队攻克了减速器高传动精度、高扭转刚性、高过载能力,以及过定位结构和过盈传动等多项关键核心技术,开发了BX-E/C/F等3大系列共19种型号85种规格的产品,满足了5kg到800kg机器人的选配需求。使其成为目前国内产品系列最全的机器人减速器生产厂商,产品已成功销往安川(首钢)、广州数控等200多家国内外机器人生产企业。

  为了提高BX机器人关节减速器的生产效率,秦川还与德国博世力士乐合作,共同设计制造BX5+1智能生产线(即5个关键零件生产线和一条数字化整机装配线),据称,该项目接近工业4.0标准,特别是将底层数据采集、电气控制、MES和精益管理、数据分析进行贯通。其中生产线关键装备由秦川自主研发制造。

  秦川集团自主开发的RV减速器正向设计及数字化制造平台自制了一系列检测装置,包括关节减速器回滞曲线的测试、扭转刚度测试仪、弯扭刚度试验台、减速器加速寿命测试台以及模态测试台等,形成自己独特的产品数据库,建立专家系统。

  而开发的大规格渐开线齿轮连续展成磨齿机床,可实现小锥度齿轮磨削以及补偿齿面扭曲功能,其同时具有极高的砂轮修整柔性,为实现非对称齿廓加工提供了高效解决方案;新型的车齿机、珩齿机及刀具系统,可以实现外齿、内齿的加工,同时具备在机修磨刀具方案,减少了刀具修磨时间。

  在校企合作上,秦川与西安工业大学合作,在谐波减速器零部件检测方面取得了突破性技术进展。其采用的斜向展成+专用锥形测针,实现了无干涉测量,避免了测头制造误差对结果的影响,消除了非线性误差影响。采用沿插齿刀顶刃后角测量技术,解决了小模数插齿刀测量难题。基于钢轮参数,对谐波齿轮的柔轮齿形误差进行评价,更能直观准确地反映了柔轮的使用性能。 

  面对需求结构的持续升级,秦川集团通过整合全球高端资源,建立数字化正向共享研发平台,开展基于精益的工艺规划和价值流工程分析,不断提升智能制造岛、数字化工艺装备链研发制造的能力和水平,践行 “打造中国一流的工艺装备供应商”和 “打造中国一流的零部件供应商”的发展战略。